自動沖床的構造,技術參數以及和手動沖床的區別[ 01-10 13:52 ]

自動沖床即高速沖床，因其采用高速送料機自動送料，免去人工送料的繁瑣步驟，也稱自動沖床。是沖壓生產中技術含量較高，沖壓穩定且精度很高的一種設備。選用自動沖床的根據，主要是沖壓工藝的性質、生產批量的大小、模具的外形尺寸以及工廠現有設備等情況。自動沖床的選用包括選擇沖床類型和確定沖床規格兩項內容，其剛度、精度、速度、行程大小和行程是否固定以及是否帶有輔助裝置(氣墊)等各不相同，應根據沖壓工藝的要求，分別不同情況進行選擇。

高速沖床的沖壓模具分類,模具價格及安裝指導[ 01-09 09:12 ]

高速沖床沖壓出來的零件千差萬別,而這些不同產品都是高速沖床的沖壓模具才能實現,高速沖床在沖壓工作中,通過送料機將材料送至模具內,再從模具中沖出各種零件,沖壓模具分類以及模具價格請您與我司聯系.

C型動態高速沖床與非動態高速沖床的區別[ 01-08 14:42 ]

C型動態高速沖床與非動態高速沖床從配件上有區別，動態高速沖床使用的是偏心輪，而非動態的使用的是偏心錘，具體構造請看下圖：

高速沖床標準指導報價單[ 01-08 13:48 ]

為了統一回答客戶朋友對于高速沖床價格的疑惑，同時在第一時間區別龍門和C型高速沖床，我公司經過一段時間的調查市場，同時詢問我司銷售過的十余家客戶，綜合各方面情況得出以下標準價格。以下指導報價僅用于初次采購機器時的參考價格，實際價格請客戶朋友提供詳細的參數要求與我司客服人員聯系。

東莞高速沖床精密沖壓[ 01-05 09:28 ]

高速沖床的精沖模具工作部分的特殊結構，創造了塑性變形的必要條件。但是要達到精沖的目的，需要有壓料、沖裁、反頂壓力等三種壓力，并且要求這三種壓力按順序施壓。故帶齒壓料板精沖法需要具有實現三種壓力的三重動作的模具和高速沖床。還要在卷料分離之后有頂(推)件和卸料動作。同時，對精沖件材料和精沖件的結構工藝性也有一定要求。

高速龍門沖床的價格和構造[ 01-03 10:22 ]

高速龍門沖床是一種高效,高精度,高速度的自動化沖壓設備,高速龍門沖床一般用于生產產品數量比較大,產品精度要求高的沖壓件,應用范圍非常廣泛,高速沖床采用自動送料機送料,并配備模具,料架,級進模等構成的一條自動化生產線,

高速沖床的行程?[ 01-03 10:18 ]

高速沖床的滑塊工作時從上死點到下死點之間的距離。行程越短，速度越快。行程越長，速度越慢。模具開口最大的距離。高速沖床多次成形后，可以達到一些特殊的形狀。如折彎形狀。

東莞高速沖床的配置和潤滑效果[ 01-02 10:08 ]

東莞高速沖床的沖壓速度應適應各種精沖件的精沖加工難度,東莞高速沖床與要精沖的材料和精沖件的幾何形狀有關,為了提高生產率(單位時間沖制的工件數),將滑塊的運動分為,快速閉合(進給)運動,

自動送料高速沖床的沖壓工藝方案[ 12-31 10:16 ]

在沖裁工藝性分析的基礎上，自動送料高速沖床根據沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數、沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數一般容易確定，關鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序。

龍門沖床的沖壓加工工藝[ 12-29 10:23 ]

  沖壓加工是在常溫下，利用龍門沖床和沖模，使各種不同規格的卷料或帶料在壓力的作用下發生永久變形或分離，制成所需各種形狀零件的一種加工方法。

高速龍門沖床簡介及保養方案[ 12-26 10:34 ]

高速龍門沖床的的保養包括：日常維護保養和設備配件保養。 (1)嚴格按照企業制定的機器保養制度進行每日保養。 (2)定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏; (3)定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換; (4)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫; (5)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;

高速精密沖床基本維修及保養[ 12-25 10:25 ]

A、油路系統 1、是否漏油 2、油壓是否正常 3、油管是否老化或斷裂（每月應檢查一次油管） 4、清潔供油系統 5、油壓鎖模是否漏氣，漏油，壓力是否正常（240KG）以上

高速精密沖床的基本描述[ 12-24 10:16 ]

高速精密沖床的精沖復合工藝是精沖工藝的發展和延伸,就產品對象而言,已從等厚度的精沖件發展到不等厚度的精沖件,精沖復合工藝有十分明顯的技術經濟效果,近幾年三好高速沖床有了很大的發展.

高速沖床的長寬高尺寸[ 12-23 10:20 ]

東莞三好高速沖床長、寬、高的具體尺寸： C型30T高速沖床外形（長*寬*高）mm：1200*845*2223 C型45T高速沖床外形（長*寬*高）mm：1420*1100*2510

如何有效提高快速沖床模具壽命[ 12-23 10:13 ]

  在快速沖床進行各種金屬零件沖壓時，模具壽命低是影響沖壓零件正常生產的突出問題。為了提高模具壽命，除從模具本身的設計、制造、材料、熱處理等方面提高質量外，還當該從其它方面也采取一些療效措施，以確保模具壽命的穩定提高. 1、合理潤滑   潤滑可以減小高速沖床沖壓時的磨擦力，改善模具和零件材料之間的高溫粘焊現象，同時還起到冷卻的作用。用于金屬沖壓的潤滑劑，應能在零件材料表面形成一層耐高壓、耐高溫的保護薄膜，一般純動、植物油是難以滿足這一要求的，必須在基體油中加入含有硫、氯、殖等元紊的