端子模具設計技巧[ 10-16 15:37 ]

 　　【題　名】端子模具設計技巧 　　【作　者】林章輝[1] 張志鵬[2] 沈言錦[3] 　　【機　構】[1]湖南長沙航空職業技術學院,湖南長沙410214 [2]威海精工塑料包裝有限公司,山東威海214500 [3]湖南株洲職業技術學院,湖南株洲412008 　　【刊　名】《模具制造》 2009年第4期,24-28頁 【關鍵詞】端子模具 結構設計 設計技巧 參數選擇 　　【文　摘】針對端子結構特點及模具精度要求，介紹了工廠常用的端子模具設計技巧及設計參數選擇。希望對同行有所幫助。

沖壓模具設計與制造實例[ 10-16 15:34 ]

 　　書籍內容簡介：沖壓模具設計與制造(第2版)》系統地介紹了沖壓模具設計與制造的基本原理、基本方法和相關知識。內容包括沖壓模具設計基礎，沖壓模具制造基礎，沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、多工位級進模設計與制造，沖模壽命、材料與安全措施，沖壓工藝規程的編制等?！稕_壓模具設計與制造(第2版)》以培養技術應用能力為主線，將沖壓成形原理、沖壓工藝與模具設計、模具制造工藝學等三門關聯課程的內容進行了有機的融合，并選編了較多的應用實例和習題，突出了應用性、實用性、綜合性和先進性，體系新穎，內容翔實?！稕_壓模具設計與

常用五金沖壓模具圖片[ 10-16 15:27 ]

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冷沖壓模具驗收標準-外發模具[ 10-16 15:23 ]

 部分內容： 　　1.0 目的 　　規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益. 　　2.0 適用范圍 　　適用于本公司外發設計制作的所有模具. 　　3.0總則 　　模具設計前需給出《模具設計、制造、交付進度表》,表中需詳細列出模具圖紙設計、模具制造(線割/熱處理/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時間安排，并由供應商組織技術評審會議;表中需詳細列出模具裝配、初次試模交樣時間。 　　供應商對圖紙設計中的>及>完成后，設計方需要將上述資料遞交峰川相關

高速沖壓模具各種參數設計[ 10-16 15:12 ]

  　　文章目錄： 　　按沖壓件精度分類 　　沖壓速度分類 　　高速沖壓模具間隙設計標準 　　高速沖壓模具精度參數設計 　　高速沖壓工藝精度設計 　　高速沖壓工藝及結構參數設計 　　模具結構設計 　　常用模具材料 　　典型零件材料選擇 點擊下載：高速沖壓模具各種參數設計.doc

如何延長高速沖壓模具壽命[ 10-16 11:50 ]

 　　如何延長高速沖壓模具壽命 　　使用高速沖壓模具沖壓的最終目的是：高生產率、高質量、低成本。床身、頂部結構、機身框架的的設計、構造都會對這一目標起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產品質量，考慮滑塊的運動，設備的沖擊相當重要。 　　基本結構 　　床身堅固的框架結構和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。在壓機地基周圍設置高濕度的隔離帶與直接將壓機固定在地面上相比，可以大大延長設備的壽命。使用地基可以保持壓機的水平度，而水平度影響壓機和模具的壽命。整個壓機是由長螺栓將上橫梁、床身、立柱聯接在

高速沖床需要挖減震溝嗎？[ 10-16 10:31 ]

 　　高速沖床要看你是多大的沖床，如果是在45T以下的，只要選要相應噸位的防震腳，保證地基的基礎不下沉就OK，如是大的高速沖床話，那你只要根椐沖床廠家提供的基礎圖對地基處理然后一樣選好相對沖床噸位防震腳。只要達到我上面所說的條件，減震溝我認為沒有必要，除了有防震腳，還有裝氣墊腳，都可以用來防震的!

高速沖床日常保養主要做些什么?[ 10-16 09:54 ]

 　　高速沖床的日常保養主要分為六個方面： 　　一、外觀保養。做到內外清潔，無銹蝕、無黃袍。 　　1、擦清沖床表面，下班后，所有的加工面抹上機油防銹。 　　2、清除切屑(內、外) 　　3、檢查沖床內外有無磕、碰、拉傷現象。 　　二、主軸部分 　　1、液壓夾具運轉情況 　　2、主軸運轉情況 　　三、潤滑部分 　　1、各潤滑油箱的油量。 　　2、各手動加油點、按規定加油，并旋轉濾油器。 　　3、每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉點至少潤滑一次。 　　四、尾座部分 　　1、每

數控沖床和高速沖床有什么區別？[ 10-16 09:06 ]

數控沖床和高速沖床有什么區別？

沖床模具使用注意的問題[ 10-11 17:04 ]

 　　1)凸模磨損太快 　　主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 　　(2)模具帶料問題 　　模具帶料會

高速沖床沖壓模具[ 10-11 16:46 ]

高速沖床沖壓模具之拉深 　　拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或將已制成的開口空心件加工成其他形狀空心件的一種加工方法。拉深也稱為拉延。 　　6.1 拉深變形過程分析 　　6.2 拉深件質量分析 拉深過程中出現質量問題主要是凸緣變形區的起皺和筒壁傳力區的拉裂。 　　6.3 拉深件工藝性分析 　　6.4拉深工藝計算 　　6.5拉深模工作部分結構參數確定 　　6.6 拉深力計算

怎么來選擇高速沖床的行程？[ 10-10 16:52 ]

 答：對于沖床的行程來說一般都是根據沖壓產品的高度來確定的，而對于高速沖床，沖床的行程的確定一般是沖壓件高度的2-3倍的距離！

高速沖床沖壓產品的厚度范圍？[ 10-10 16:47 ]

 答：30噸-45噸的高速沖床，一般適合沖壓的厚度不超過1.6mm，65-80噸的高速沖床一般適合沖壓的厚度不因超過3.5mm。

高速沖床有哪些型號?[ 10-09 16:25 ]

高速沖床有哪些型號? 答：目前高速沖床有2種型號：一個是C型高速沖床，一個是H型高速沖床（也叫龍門高速沖床）！

精密沖床模具的制造方法[ 10-09 14:46 ]

 精密沖床模具的制造方法：精密沖床模具凸、凹模之間的間隙極小，一般為料厚的1%，因此模具制造的難度比較大。直到20世紀70年代初期，凸、凹模的制造仍然采用配作的方法，即將半精加工的凸模裝在模具上，用裝在模具上已淬硬的凹模在其上壓印，然后根據壓印加工凸模，并進行淬火。這樣的配作工藝手工勞動量大，凸模淬火變形往往造成間隙不均勻，增加修配工作量，甚至造成廢品。 　　世界工業發達國家精密沖床模具的制造已基本擺脫了配作工藝，主要采用以下幾種工藝方法： 　　(1)CAM，數控線切割采用了計算機輔助制造。 　　(