全自動沖床的送料方式及優點

  全自動沖床：是指在常溫下，通過沖床自動送料裝置送料，利用安裝在高速沖床上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需盡件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。

  沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，是一種材料成形工程技術。在自動送料沖床沖壓加工中，將材料(金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備，稱為沖壓模具(簡稱沖模)。沖模在實現沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是的關系，若沒有符合要求的沖模，沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法實現。自動送料沖床的送料機有很多種，依據不同的送料方式選擇不同的送料機，有齒輪送料機，滾輪送料機，伺服送料機，夾式送料機等，它和模具、高速沖床一起組成一臺完整的沖壓設備，并通過這些設備生產出完整的零件。

  與機械加工及塑性加工的方法相比，自動送料沖床的沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點，主要表現在：

  (1)沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通低速沖床的行程次數為每分鐘幾十次，高速沖床每分鐘可達數百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。

  (2)沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

  (3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如盆架、喇叭網、彈片、工業釘、LED配件、三級管、二級管、波仔片等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。

  (4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法。

  (5)沖壓件的成本較低。

  但是，自動送料沖床的沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，不需人工送料，需自動送料裝置，且對每分鐘沖次要求快而多的情況下，使用自動送料沖床進行沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。

  下圖為自動送料裝置安裝在全自動沖床上的指示圖，普通情況下是安裝在沖床臺盤的左邊，方便進料，特殊情況也可安裝在臺盤前面，如有特殊的安裝需求，需提前與全自動沖床的廠家溝通。

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