沖壓加工件的特點,如何降低沖壓加工件的成本

  沖壓加工對沖壓件形狀和尺寸的要求，不同形狀和尺寸的沖壓件，需采用不同的沖壓加工方法，因此各種高速沖床沖壓加工對沖壓件形狀尺寸的具體要求分別如下： 

 (1)沖壓件的形狀簡單、對稱，有利于模具的制作和使用年限。

 (2)沖壓件的形狀及內孔的轉角，在一般情況下不能有尖角。

 (3)沖壓件上應避免細長的懸臂與窄槽，以使模具結構簡單，制造維修方便。若工件要求帶有懸臂和窄槽時，其懸臂和窄檔的寬度應大于料厚的2倍。

 (4)沖壓件上的孔尺寸不能過小，其最小沖孔尺寸與材料種類、性能、孔的形狀及模具結構有關。

 (5)沖壓件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小，否則會影響凹模強度、壽命及仲裁件的質量。

 (6)彎曲件的形狀和尺寸應盡可能對稱，左右彎曲半徑應一致，以保證彎曲時板料的平衡，防止產生滑動現象。

 (7)彎曲件的彎曲半徑不應過小或過大。彎曲半徑過小，彎曲時會產生拉裂；彎曲半徑過大，又會產生彈性回跳。

  東莞三好沖床對所有的沖壓加工件，只要是厚度范圍在3.5毫米以內的，都可以通過模具加工出來，并且精度非常高。

    眾所周知，高速沖床在使用上相對于低速沖床要節省很多成本，沖壓加工件精度高，且質量好，幫助各企業實現了產品多而快的效率。除了這些本身的優勢，高速沖床還可以從以下幾個方式降低成本：     

 (1)五金沖壓件的工作設備設計具有良好的沖壓性能。

 (2)在操作高速沖床之前，制定沖壓方案應盡可能合理。

 (3)工件的材料選用要適當，材料利用率要高。提高材料利用率，合理排樣。

 (4)盡量降低模具的制造費用，同時在使用時要保護模具，延長模具的使用年限。

 (5)盡量實現高速沖床沖壓過程的機械化與自動化．在大批量生產中，實現沖壓過程的機械化。

 (6)實現人工操作時，要制定相關制度，保證人員操作的安全性，和人工操作機器時的專業性。

 (7)高速沖床在生產時，注意斷電時的提前處理，避免強制斷電對機器的損壞。