精密沖壓.精密沖壓加工,精密沖壓機模具安裝方法

精密沖壓的概念：

  精密沖壓是應用最早的一種金屬塑性加工方法。通過精密沖壓機沖壓生產出來各種金屬產品，也叫精密沖壓加工，精密沖壓使金屬產生塑性變形的一種加工方法。在實際的沖壓過程中由于受到模具或模型腔的制約作用，其基本應力狀態為三向壓縮，使變形金屬處于良好的塑性狀態下，是提高力學性能的一種重要的加工方法。負荷大、工作條件繁重的關鍵零件，如汽輪發電機的轉子、主軸、葉片、護環，汽車和火車的曲袖、連桿、齒輪，小型門鎖，紐扣，五爪扣等，都需經過精密沖壓加工。

  稀有金屬和高熔點金屬中的鉆、鋁、鈴、鎢、鉑、包、鋁等的材料加工，其鑄錠首先都須經過鍛造．使之在比較強烈的三向應力狀態下承受一定的預變形，將鑄造組織改變成均勻細小的鍛造組織后才可順利地進行軋制或擠壓加工成材。

精密沖壓機加工件：

  精密沖壓機主要是用來制造各種零配件。沖壓工藝的革新與發展，和其他加工工藝與技術有密切聯系，沖床行業可連續地加工大批量零件．具有較高的生產率；并且成形簡單、材料利用率高、尺寸精度高和沖壓件具有高強度、高韌性的優點等。

精密沖壓機模具安裝方法：   

  沖壓模具按圖加工和裝配后，必須裝在指定的精密沖壓機上，用規定的材料進行試沖，然后根據試沖中發現的問題，對模具進行調整，直至能符合生產使用的要求，才能交付生產使用。

  沖壓機試沖與調整的目的：

  1)鑒定模具是否能穩定地沖出合格制件。因為一個沖壓件是由產品設計、工藝設計、模具設計、模具零件加工和模具裝配等若干工藝過程生產出來的，其中任何一項工作失誤，都可能影響制件的質量。因此，沖模加工和裝配后必須先經過試沖，然后檢驗試沖件質量是否符合制件圖的要求，最后根據存在的問題，分析其產生的原因，并設法加以修正，使制造出的模具能穩定地沖出合格制件。

  2)通過沖壓設備試沖，鑒定模具的安裝和操作(送料、定位、卸料、取件等)是否方便、可靠和安全。

  3)有時需通過試沖、調整來確定成形制件的毛坯形狀和尺寸。在沖模生產中，有些形狀復雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形等制件，很難在設計時精確地計算出變形前的毛坯尺寸和形狀。為了能得到較精確的毛坯形狀和尺寸，通常在沖壓設備試沖、調整沖模時，通過反復試驗不同形狀和尺寸的毛坯來獲得合格制件，從而確定毛坯的形狀和尺寸。

  經試沖、調整后的沖模，應達到下列基本要求：

  1)沖模能順利地安裝在指定的精密沖壓機上。

2)用指定的坯料，能在模具上穩定地、順利地沖出合格的制件來。

  3)應排除在試模中暴露出的影響生產、安全、質量和操作等各種不利因素，使沖模能達到穩定、批量生產的目的。

4)根據設計要求，確定出某些需試驗決定的(毛坯)形狀和尺寸。

  5)沖出一定數量的合格制件。通常根據用戶要求來決定試沖件的數量。