傳統沖床造成事故的原因以及規避方法

  造成沖床傷害農故的根本原因是缺乏必要的防護裝置和設施，沒有對操作作業的危險工序實行有效的勞動保護。造成沖床傷害事故的技術原因是操作者的動作與機床的運作失調。

   沖床的傷害事故常在以下情況發生：

(1)操作者精神疲勞，注意力不集中，出現失誤

（2）模具結構不合理，操作動作雜，且操作者的手臂在模區內停留時間過長。

(3)操作者手臂沒有離開模區時就啟功滑塊。

  (4)閉式沖床多人作業時使用腳踏啟動開關控制沿塊行程，手腳配合不當。

  (5)閉式沖床多人作業時，出監護人控制滑塊的行程，對其他操作人照顧不周。

  (6)調整模具時，機床電機沒有停止，由于操作成其它原因突然起動。

  (7)沖床出現機械、電器故障，滑塊運動失控。

  造成沖床傷害事故在管理上的原因，主要是安全制度不健全，在以下幾種情況下易于發生事故。

  (1)工人未經培訓合格就上機操作。

  (2)違章操作。

(3)沖床本身沒有安全裝置

(4)設備失修。

 （5）有安全裝置但未啟動。

  東莞三好精密機械提示各用戶：我司所有的自動高速沖床全配備安全裝置，請大家在使用過程中一定要打開安全裝置后再操作。